โครงสร้างเซลล์ปิดที่ขยายตัวทำให้เป็นฉนวนที่มีประสิทธิภาพผลิตขึ้นโดยไม่ใช้สาร CFC's, HFC's หรือ HCFC'sแผ่นโฟมยางฉนวนกันความร้อน Kingflex มีประสิทธิภาพในการลดเสียงรบกวนจาก HVACในระบบเย็น มีการคำนวณความหนาของฉนวนเพื่อควบคุมการควบแน่นที่พื้นผิวด้านนอกของฉนวน ดังแสดงในตารางคำแนะนำเกี่ยวกับความหนา
Kingflex มิติ | |||||||
Tความหยาบกร้าน | Wความกว้าง 1 ม | Wลึก 1.2 ม | Wลึก 1.5 ม | ||||
นิ้ว | mm | ขนาด (ยาว * กว้าง) | ㎡/ม้วน | ขนาด (ยาว * กว้าง) | ㎡/ม้วน | ขนาด (ยาว * กว้าง) | ㎡/ม้วน |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30×1.5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20×1.5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15×1.5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10×1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8×1.5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6×1.5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5×1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4×1.5 | 6 |
ข้อมูลทางเทคนิค Kingflex | |||
คุณสมบัติ | หน่วย | ค่า | วิธีทดสอบ |
ช่วงอุณหภูมิ | องศาเซลเซียส | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
ช่วงความหนาแน่น | กก./ลบ.ม | 45-65กก./ลบ.ม | ASTM D1667 |
การซึมผ่านของไอน้ำ | กก./(มิลสปา) | ≤0.91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 ส่วนที่ 2 2516 |
μ | - | ≥10,000 | |
การนำความร้อน | W/(มก) | ≤0.030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0°ซ) | |||
≤0.036 (40°ซ) | |||
คะแนนไฟ | - | ชั้น 0 & ชั้น 1 | BS 476 ส่วนที่ 6 ส่วนที่ 7 |
ดัชนีการพัฒนาการแพร่กระจายของเปลวไฟและควัน |
| 25/50 | ASTM E 84 |
ดัชนีออกซิเจน |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
การดูดซึมน้ำ % โดยปริมาตร | % | 20% | ASTM C 209 |
ความเสถียรของมิติ |
| ≤5 | ASTM C534 |
ต้านทานเชื้อรา | - | ดี | ASTM 21 |
ต้านทานโอโซน | ดี | GB/T 7762-1987 | |
ทนทานต่อรังสียูวีและสภาพอากาศ | ดี | ASTM G23 |
อากาศภายในอาคารเป็นมิตรต่อคุณภาพ: ปราศจากไฟเบอร์ ปราศจากฟอร์มาลดีไฮด์ VOCs ต่ำ ไม่เป็นอนุภาค
เงียบ: ความเสียหายจากการสั่นสะเทือนและการปิดกั้นเสียงรบกวน
ทนทาน: ไม่มีสารหน่วงการระเหยที่เปราะบาง
กระบวนการผลิตแผ่นโฟมยางฉนวนกันความร้อน Kingflex
ส่วนประกอบหลักสามส่วนที่ใช้ในการผลิตฉนวนโฟมเซลล์ปิดแบบอิลาสโตเมอร์ประกอบด้วย:
ยางสังเคราะห์ผสม โดยทั่วไปคือยางไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR) และ/หรือเอทิลีน-โพรพิลีน-ไดอีนโมโนเมอร์ (EPDM) พอลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) สารเคมีที่ทำให้เกิดฟอง
ส่วนประกอบเหล่านี้รวมกันในเครื่องผสมขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะเป็นชุดละ 500 ปอนด์ขึ้นไปจากนั้นส่วนผสมจะถูกส่งผ่านอุปกรณ์อัดขึ้นรูปเพื่อสร้างโปรไฟล์หรือรูปร่างเฉพาะ โดยทั่วไปจะเป็นท่อกลมหรือแผ่นเรียบโปรไฟล์ถูกทำให้ร้อนในเตาอบจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งเป็นกระบวนการที่ทำให้สารเคมีที่ทำให้เกิดฟองเปลี่ยนจากของแข็งเป็นก๊าซเมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น ช่องอากาศขนาดเล็ก (เซลล์) นับพันซึ่งเชื่อมต่อกันทั้งหมดจะก่อตัวขึ้นโปรไฟล์ได้รับการระบายความร้อนอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเซลล์เหล่านี้ยังคงไม่แตกหักและไม่บุบสลาย รักษาโครงสร้างเซลล์ปิดของวัสดุจากนั้นจะตัดให้ได้ขนาดและบรรจุหีบห่อเพื่อจัดส่งโฟมยางทำขึ้นโดยไม่ใช้คลอโรฟลูออโรคาร์บอน (CFCs) ไฮโดรคลอโรฟลูออโรคาร์บอน (HCFCs) หรือไฮโดรฟลูออโรคาร์บอน (HFCs) ทำให้เหมาะสำหรับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดที่สุด