เพื่อให้มั่นใจถึงความหนาแน่นที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ฉนวนยางและพลาสติก จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการผลิต ได้แก่ การควบคุมวัตถุดิบ พารามิเตอร์กระบวนการ ความแม่นยำของอุปกรณ์ และการตรวจสอบคุณภาพ โดยมีรายละเอียดดังต่อไปนี้:
1. ควบคุมคุณภาพและอัตราส่วนวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด
ก. เลือกวัสดุฐาน (เช่น ยางไนไตรล์และโพลีไวนิลคลอไรด์) ที่ตรงตามมาตรฐานความบริสุทธิ์และมีประสิทธิภาพที่เสถียรเพื่อป้องกันสิ่งเจือปนที่อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการเกิดฟอง
B. สัดส่วนวัสดุเสริม เช่น สารเพิ่มฟองและสารเพิ่มความคงตัวให้ถูกต้องแม่นยำ: ปริมาณสารเพิ่มฟองต้องตรงกับวัสดุพื้นฐาน (ปริมาณน้อยเกินไปจะทำให้มีความหนาแน่นสูง ปริมาณมากเกินไปจะทำให้มีความหนาแน่นต่ำ) และต้องแน่ใจว่าการผสมเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ อุปกรณ์ผสมอัตโนมัติสามารถวัดปริมาณได้อย่างแม่นยำอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงของ Kingflex ช่วยให้การผสมแม่นยำยิ่งขึ้น
2. เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการโฟม
A. อุณหภูมิการเกิดฟอง: ตั้งอุณหภูมิคงที่ตามลักษณะของวัตถุดิบ (โดยปกติอยู่ระหว่าง 180-220°C แต่สามารถปรับได้ตามสูตร) เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของอุณหภูมิที่อาจทำให้มีฟองไม่เพียงพอหรือมากเกินไป (อุณหภูมิต่ำ = ความหนาแน่นสูง อุณหภูมิสูง = ความหนาแน่นต่ำ)Kingflex ใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบหลายโซนเพื่อให้แน่ใจว่ามีโฟมที่สม่ำเสมอและสมบูรณ์ยิ่งขึ้น
B. ระยะเวลาการเกิดฟอง: ควบคุมระยะเวลาที่วัสดุฉนวนจะเกิดฟองในแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าฟองอากาศก่อตัวเต็มที่และไม่แตก ระยะเวลาที่สั้นเกินไปจะส่งผลให้มีความหนาแน่นสูง ในขณะที่ระยะเวลาที่นานเกินไปอาจทำให้ฟองอากาศรวมตัวกันและส่งผลให้มีความหนาแน่นต่ำ
C. การควบคุมแรงดัน: แรงดันในแม่พิมพ์จะต้องคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของแรงดันฉับพลันที่จะทำลายโครงสร้างของฟองอากาศและส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความหนาแน่น
3. การรับประกันความแม่นยำของอุปกรณ์การผลิต
ก. ปรับเทียบระบบการวัดของเครื่องผสมและเครื่องผลิตโฟม (เช่น เครื่องชั่งป้อนวัตถุดิบและเซ็นเซอร์อุณหภูมิ) เป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดในการป้อนวัตถุดิบและการควบคุมอุณหภูมิอยู่ภายใน ±1%อุปกรณ์การผลิตของ Kingflex ทั้งหมดมีวิศวกรอุปกรณ์มืออาชีพคอยดูแลการสอบเทียบและบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของอุปกรณ์
B. รักษาความแน่นของแม่พิมพ์โฟมเพื่อป้องกันการรั่วไหลของวัสดุหรืออากาศซึ่งอาจทำให้เกิดความผิดปกติของความหนาแน่นในบริเวณนั้น
4. เสริมสร้างกระบวนการและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ก. ในระหว่างการผลิต ให้เก็บตัวอย่างจากแต่ละชุดและทดสอบความหนาแน่นของตัวอย่างโดยใช้ “วิธีการแทนที่ด้วยน้ำ” (หรือเครื่องวัดความหนาแน่นมาตรฐาน) และเปรียบเทียบกับมาตรฐานความหนาแน่นที่เหมาะสม (โดยทั่วไป ความหนาแน่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ฉนวนยางและพลาสติกคือ 40-60 กก./ม.³ โดยปรับตามการใช้งาน)
C. หากความหนาแน่นที่ตรวจพบเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐาน กระบวนการจะถูกปรับในทิศทางตรงกันข้ามในเวลาที่เหมาะสม (หากความหนาแน่นสูงเกินไป ควรเพิ่มปริมาณสารก่อฟองให้เหมาะสมหรือเพิ่มอุณหภูมิการเกิดฟอง หากความหนาแน่นต่ำเกินไป ควรลดสารก่อฟองหรือลดอุณหภูมิลง) เพื่อสร้างการควบคุมแบบวงปิด
เวลาโพสต์: 15 ก.ย. 2568
